Domov | Systémy | SUZUKI Hungary
SUZUKI Assembly Shop
SUZUKI Welding Shop SUZUKI Painting Shop
SUZUKI Assembly Shop enlarge SK
 pdf not attached  dwg not attached  ce not attached  video not attached
semmi
X 3 2 1

SUZUKI Hungary, Esztergom

Assembly shop:
V roku 2003 v závode Suzuki assy došlo k výstavbe riadiaceho systému výroby a systému Poka – Yoke. Riadenie výroby a Poka – Yoke server je združený v jednom servery. Systém všetky údaje ukladá do jednej databázy, z ktorej sú podľa požiadaviek dostupné a zo získaných údajov je možné vytvoriť výkazy a reporty. 
Všetky výrobné linky riadi Master PLC. Každá výrobná linka je riadená s vlastným Sub-Master PLC, ktorý vykonáva identifikáciu na začiatku linky (na  základe RFID). Následným sledovaním vozidla na danej linke riadi zariadenia Pick to Light, Momentové kľúče a iné špeciálne zariadenia.
Sub-Master PLC ovláda a riadi aj systém ANDON, ktorý poskytuje pomoc vedúcim liniek. Keď robotník zistí chybu, alebo svoju činnosť nevie dokončiť, tak za pomoci systému ANDON privolá na stanovište vedúceho linky.
Zariadenie Pick to Light napomáha k určeniu správnej súčiastky, ktorá sa má namontovať. Ako náhle sa dostaví vozidlo na pracovisko, nad súčiastkou sa rozsvieti svetlo. Po vybratí súčiastky musí výber zamestnanec potvrdiť, v opačnom prípade sa linka zastaví.
Riadenie momentového skrutkovača napomáha pracovníkovi dotiahnuť  správny počet skrutiek. Pri správnom dotiahnutí na daný moment sa na displeji automaticky znižuje zostávajúci počet dotiahnutí.
Špeciálne zariadenia ako sú dávkovače náplní, robot na nanášanie lepidla na zadné okno, dostávajú informácie zo Sub-Master PLC o druhu náplní a na aký typ okna sa má naniesť lepidlo. Do systému sa dá pripojiť akékoľvek zariadenie s PLC a poskytnúť mu online informácie.
 
Painting shop:
V roku 2005 v závode Suzuki paint shop došlo k výstavbe riadiaceho systému výroby a systému Poka – Yoke. Riadenie výroby a Poka – Yoke server je združený v jednom servery. Systém všetky údaje ukladá do jednej MS SQL databázy, z ktorej sú podľa požiadaviek dostupné a zo získaných údajov je možné vytvoriť výkazy a reporty. 
V celom výrobnom úseku Suzuky Paint sa vozidlá identifikujú pomocou RFID. Po identifikácii sa vozidlo posiela do správnej kabíny, kde podľa údajov poskytnutých zariadeniam vykonávajú činnosť nástroje a robotníci.
V každej kabíne sa nachádza ANDON systém poskytujúci informácie vedúcim liniek. Keď robotník zistí chybu, alebo svoju činnosť nevie dokončiť, tak za pomoci systému ANDON privolá na stanovište vedúceho linky.
Zariadenie Pick to Light napomáha k určeniu správnej súčiastky, ktorá sa má namontovať. Ako náhle sa dostaví vozidlo na pracovisko, nad súčiastkou sa rozsvieti svetlo. Po vybratí súčiastky musí výber zamestnanec potvrdiť, v opačnom prípade sa linka zastaví.
Špeciálne zariadenia ako sú roboti na nanášanie farby, alebo SGC robot dostávajú informácie zo Sub-Master PLC o type vozidla, akú farbu treba naniesť na vozidlo, alebo či má na danom vozidle pracovať či nie.
 
Welding shop:
Vo zvarovni firmy SUZUKI, systém riadenia výroby a zberu údajov je v plnej miere postavení na platforme siete ethernet. Údaje sa ukladajú do databázy MS SQL. Pri výstavbe systému sa bralo do pozornosti možnosť ďalšieho rozširovania. Sieť sa rozdelila na dva optické okruhy. Prvý okruh slúži na riadenie výroby, signalizáciu a obsluhu špeciálnych zariadení. Druhý okruh obsluhuje len programy vykonávajúce zber a analýzu údajov.
Riadenie výroby v plnej miere vykonávajú priemyselné PC. Centrálny server poskytuje údaje pre PC, ktoré po ich spracovaní a na ich základe ovláda riadiace PLC na výrobných linkách.
Zber údajov sa vykonáva v dvoch krokoch. Každý timer (regulátor prúdu pre zváranie) a PLC je pripojený na sieť ethernet (asi 800 node), ich údaje zbierajú Line Side PC a posielajú do centrálneho servera (Collection Server). Zo získaných údajov Analysis Server zostavuje zodpovedajúce reporty a výkazy. Spracované údaje sa v prevádzke a v administratíve  zobrazujú na viacerých plazmových monitoroch.